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產(chǎn)品詳情
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CNC1375立式加工中心技術(shù)參數
1. 移動(dòng)行程
X軸(工作臺左右行程)行程: 1300 mm
Y軸(工作臺前后行程)行程: 750 mm
Z軸(主軸頭上下行程)行程: 750mm
主軸中心到立柱導軌距離: 835 mm
主 軸 端 面 至 工 作 臺 距 離: 150~900mm
工 作 臺 面 至 地 面 距 離: 970mm
2. 規格
工作臺尺寸:1400*710mm
T型槽:5-18*152.5mm(數目-尺寸*間距)
T型槽寬度:18 mm
工作臺最大承重:1000kg
主軸轉速級數:無(wú)級調速
主軸轉速范圍:5-8000rpm
主 軸 直 徑: BT40
3. 機器精度標準
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線(xiàn)性定位精度和重復定位精度檢驗》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工實(shí)件精度檢驗》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
定位精度: ±0.005/300mm 重復定位精度: ±0.003/300mm
4. 主軸傳動(dòng)系統
主軸電機功率(無(wú)級調速): 20HP
主軸潤滑:使用進(jìn)口高級潤滑脂潤滑,全封閉,免維護
主軸采用臺灣高速高精主軸
5. 進(jìn)給系統
X/Y/Z軸快速移動(dòng)速度:20m/min
X/Y/Z軸電機聯(lián)接方式: 直聯(lián)
X/Y/Z軸進(jìn)給電機功率:4.5KW
切削進(jìn)給率:1~5000mm
手動(dòng)進(jìn)給率:0~5000mm
最小設定與移動(dòng)單位:0.001mm
滾珠絲桿(直徑×節距)φ50×10mm(X、Y、Z)
6. 自動(dòng)換刀部份
自動(dòng)換刀方式:圓盤(pán)式
刀具選擇方式:雙向任意式
刀庫容量: 24把
刀具最大長(cháng)度:300mm
刀具最大重量:15kg
刀具型式: BT-40
刀具最大直徑:φ80(滿(mǎn)刀狀態(tài)) φ140(臨空刀狀態(tài))
自動(dòng)換刀時(shí)間:3-4s
7.機器結構
該機器設計以整體平衡為全面考慮,整機主結構采用箱體及寬闊式底座、"人"字型,Y軸電機后置,四導軌結構。底座、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺等主要鑄件材質(zhì)均使用優(yōu)化,高質(zhì)量、高張力之樹(shù)脂砂造型鑄件,組織穩定,變形量小,可承受高強度之張力及負荷。經(jīng)回火處理及振動(dòng)自然時(shí)效處理消除應力,可保持精密的位移及定位。對于整機進(jìn)行測試及分析振動(dòng)源、應力分布、溫升反應、結構位移等,以確保各項設計改善至最佳狀況。
主軸為8000rpm高速高精度主軸,內孔錐度#40.
X/Y/Z軸導軌滑動(dòng)面均經(jīng)高頻淬火處理,再經(jīng)精研磨,皆配合氟素樹(shù)脂TURCITE-B,并使每一處貼面均受完全潤滑,加工穩定性高。
三軸滾珠螺桿采用進(jìn)口高精密雙螺帽滾珠導軌桿直接式傳動(dòng)且施以適當之預拉設計。
8.機器防護
機器防護裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機器安全防護通用技術(shù)備件》
機器噪聲:符合國家標準〈75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫,密封防塵,防塵等級IP65
9.潤滑系統
采用自動(dòng)潤滑裝置,對各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強制潤滑,注油時(shí)間間隔和注油量可調
潤滑油選用T68#導軌潤滑油
10.冷卻系統
冷卻系統容積200L
冷卻泵,電機功率0.5KW,流量40L/min
切削冷卻為萬(wàn)象噴頭噴射冷卻液
11.氣動(dòng)系統
氣動(dòng)系統裝有三點(diǎn)組合,壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥等,實(shí)現氣動(dòng)換刀,主軸吹氣,壓力6-8kgs/cm2,流量220L/min,可選擇配置外接氣槍。
12.電氣系統
符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機械電氣設備第一部份:通用技術(shù)條條件》標準。
系統具有完善可靠的連鎖、安全保護和故障自診斷報警功能
配有RS232標準通訊接口,可用計算器軟盤(pán)進(jìn)行程序的儲存
可根據用戶(hù)要求選擇其他的系統
13.機器配件及外購件
機器配件及外購件均選用國內、外優(yōu)質(zhì)品牌(詳見(jiàn)外購件清單)
14.三色警示燈
紅燈:顯示報警
黃燈:顯示程序結束
綠燈:顯示程序正在執行中
15.機器電源
電源電壓范圍:交流三相380V±10% 50Hz
機器用電總功率:最大30KVA
16.正常使用溫度
環(huán)境溫度:0~40℃
濕度:≤85%
17.機器重量
機器重量:11000Kg
1. 移動(dòng)行程
X軸(工作臺左右行程)行程: 1300 mm
Y軸(工作臺前后行程)行程: 750 mm
Z軸(主軸頭上下行程)行程: 750mm
主軸中心到立柱導軌距離: 835 mm
主 軸 端 面 至 工 作 臺 距 離: 150~900mm
工 作 臺 面 至 地 面 距 離: 970mm
2. 規格
工作臺尺寸:1400*710mm
T型槽:5-18*152.5mm(數目-尺寸*間距)
T型槽寬度:18 mm
工作臺最大承重:1000kg
主軸轉速級數:無(wú)級調速
主軸轉速范圍:5-8000rpm
主 軸 直 徑: BT40
3. 機器精度標準
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線(xiàn)性定位精度和重復定位精度檢驗》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工實(shí)件精度檢驗》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
定位精度: ±0.005/300mm 重復定位精度: ±0.003/300mm
4. 主軸傳動(dòng)系統
主軸電機功率(無(wú)級調速): 20HP
主軸潤滑:使用進(jìn)口高級潤滑脂潤滑,全封閉,免維護
主軸采用臺灣高速高精主軸
5. 進(jìn)給系統
X/Y/Z軸快速移動(dòng)速度:20m/min
X/Y/Z軸電機聯(lián)接方式: 直聯(lián)
X/Y/Z軸進(jìn)給電機功率:4.5KW
切削進(jìn)給率:1~5000mm
手動(dòng)進(jìn)給率:0~5000mm
最小設定與移動(dòng)單位:0.001mm
滾珠絲桿(直徑×節距)φ50×10mm(X、Y、Z)
6. 自動(dòng)換刀部份
自動(dòng)換刀方式:圓盤(pán)式
刀具選擇方式:雙向任意式
刀庫容量: 24把
刀具最大長(cháng)度:300mm
刀具最大重量:15kg
刀具型式: BT-40
刀具最大直徑:φ80(滿(mǎn)刀狀態(tài)) φ140(臨空刀狀態(tài))
自動(dòng)換刀時(shí)間:3-4s
7.機器結構
該機器設計以整體平衡為全面考慮,整機主結構采用箱體及寬闊式底座、"人"字型,Y軸電機后置,四導軌結構。底座、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺等主要鑄件材質(zhì)均使用優(yōu)化,高質(zhì)量、高張力之樹(shù)脂砂造型鑄件,組織穩定,變形量小,可承受高強度之張力及負荷。經(jīng)回火處理及振動(dòng)自然時(shí)效處理消除應力,可保持精密的位移及定位。對于整機進(jìn)行測試及分析振動(dòng)源、應力分布、溫升反應、結構位移等,以確保各項設計改善至最佳狀況。
主軸為8000rpm高速高精度主軸,內孔錐度#40.
X/Y/Z軸導軌滑動(dòng)面均經(jīng)高頻淬火處理,再經(jīng)精研磨,皆配合氟素樹(shù)脂TURCITE-B,并使每一處貼面均受完全潤滑,加工穩定性高。
三軸滾珠螺桿采用進(jìn)口高精密雙螺帽滾珠導軌桿直接式傳動(dòng)且施以適當之預拉設計。
8.機器防護
機器防護裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機器安全防護通用技術(shù)備件》
機器噪聲:符合國家標準〈75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫,密封防塵,防塵等級IP65
9.潤滑系統
采用自動(dòng)潤滑裝置,對各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強制潤滑,注油時(shí)間間隔和注油量可調
潤滑油選用T68#導軌潤滑油
10.冷卻系統
冷卻系統容積200L
冷卻泵,電機功率0.5KW,流量40L/min
切削冷卻為萬(wàn)象噴頭噴射冷卻液
11.氣動(dòng)系統
氣動(dòng)系統裝有三點(diǎn)組合,壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥等,實(shí)現氣動(dòng)換刀,主軸吹氣,壓力6-8kgs/cm2,流量220L/min,可選擇配置外接氣槍。
12.電氣系統
符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機械電氣設備第一部份:通用技術(shù)條條件》標準。
系統具有完善可靠的連鎖、安全保護和故障自診斷報警功能
配有RS232標準通訊接口,可用計算器軟盤(pán)進(jìn)行程序的儲存
可根據用戶(hù)要求選擇其他的系統
13.機器配件及外購件
機器配件及外購件均選用國內、外優(yōu)質(zhì)品牌(詳見(jiàn)外購件清單)
14.三色警示燈
紅燈:顯示報警
黃燈:顯示程序結束
綠燈:顯示程序正在執行中
15.機器電源
電源電壓范圍:交流三相380V±10% 50Hz
機器用電總功率:最大30KVA
16.正常使用溫度
環(huán)境溫度:0~40℃
濕度:≤85%
17.機器重量
機器重量:11000Kg
立式加工中心1370,線(xiàn)軌加工中心1370,1370模具加